客户来图来样时先确认什么
礼品采购商为节日促销定制纸质拼图时，通常提供设计图或参考样品。工厂收到来图后，第一步是评估材质规格和尺寸比例是否符合生产要求。例如，客户提供的设计图若未注明拼图厚度和纸张克重，工厂需主动沟通，建议常用规格并寄送材质样卡供客户确认。这一环节直接影响后续模具制作的精度和打样成功率，因此来图来样时务必附带材质说明或样品。
除了材质，尺寸比例和拼图切分方式也需提前确认。纸质拼图常见的规格有100片、200片和500片，每片形状和切分线设计需与模具匹配。客户若提供设计图但无样品，工厂可根据图面细节评估制图精度，必要时建议先打样验证。打样周期通常为5至7个工作日，客户确认样品后再进入批量生产，这样能避免因比例偏差导致的返工。
材质、包装和排期的说明依据
材质类型、厚度和颜色需客户书面确认，工厂据此采购原料并制作模具。例如，纸质拼图常用灰板纸或白卡纸，厚度从1.5mm到3mm不等，不同厚度影响拼图手感和耐用性。包装设计同样需要确认——内盒尺寸、印刷图案和材质是否保护产品并适合运输。工厂会提供包装样品或效果图，客户确认后纳入生产排期。
生产排期可行性取决于当前产能和原料库存。客户若要求30天内交货，需考虑打样7天、模具制作5天和批量生产15天的时间分配。工厂会评估原料是否备货充足，若需要定制纸张或特殊油墨，采购周期可能延长。因此，客户在提供来图时最好明确期望交货日期，工厂据此调整排期并反馈可行性，确保双方对时间节点有共识。
样品确认和报价透明怎样执行
样品确认是批量生产的关键节点。工厂完成打样后，将样品寄送给客户，客户需对拼图尺寸、颜色、切分精度和包装效果进行审核，并以签字或邮件形式书面确认。这份样品确认记录是后续生产的依据，工厂据此安排模具定型和大货生产。若客户对样品提出修改意见，工厂根据反馈调整并重新打样，直至客户满意。
报价透明执行需要提供明细清单，列明模具费、材料费、人工费、包装费和运费。例如，模具费按拼图片数和切分复杂度计算，材料费按纸张类型和厚度计价。工厂在报价时会说明起订量，通常纸质拼图起订量为1000套，低于起订量需协商加收模具分摊费。客户核对报价明细后，双方签订合同并支付定金，工厂开始备料生产。
后续安排：质检和发货前验收
批量生产完成后，质检环节按客户确认的样品标准执行。工厂检查拼图切分是否干净、颜色是否一致、包装是否完好，并出具质检报告。客户可要求提供产品照片或视频，确认无误后安排发货。若客户指定第三方质检机构，工厂配合抽样送检，确保产品符合行业安全认证，如CE或ASTM标准。
发货前验收记录需双方保存，包括产品照片、质检报告和客户确认邮件。工厂将验收记录归档，作为后续售后服务的依据。客户收到货物后，可核对数量、包装和拼图质量，如有问题及时沟通。工厂提供售后支持，如补发缺件或处理质量问题，确保合作顺畅。整个流程从来图到交货形成闭环，每个节点的记录都方便追溯。